您現在的位置: 主頁 > 新聞中心 > 行業資訊 >
【為您解惑】關于制粉工藝及技能精選匯編。

制粉工藝效果差的原因分析。

一.清理效果差的原因

  清理效果不好表現在凈麥的含雜量超過規定的指標,以及小麥經清理后灰分降低少。

  1.清理流量過高,流量不均勻。

  2.篩選設備的篩孔配備不當,篩孔堵塞,吸風效果不良。

  3.打麥機或比重去石機工作不正常,致使去石效率降低。

  4.精選設備由于性能和操作不妥善,導致精選效果不佳。

  5.打麥設備主要部件磨損或技術參數不適應,使打麥效果降低。

  6.小麥清理流程過于簡單,而毛麥含雜多,清理流程與毛麥含雜不相適應。

  小麥經清理后,灰分降低不多,主在原因是打麥、篩選、吸風或去石效果差。

 

  二.面粉色澤差的原因

  1.紅皮麥和硬質麥的比例增大。

  2.小麥表面(特別是腹溝)清理不凈,入磨凈麥含雜量超過標準。

  3.小麥中含病麥、蟲蝕麥、受污染的小麥數量過多。

  4.入磨水分偏低或潤麥時間短,麥粒皮層著水不足,以及著水不均勻。

  5.研磨軋距過緊或齒型過鋒,使麩皮破碎而混入面粉中。

  6.粉篩篩網破損,篩網過稀,篩理流程過長或流量不足,造成漏粉和篩枯現象。

  7.流程混亂,生產不穩定或回路過多。

  8.粉路中的物料不符合同質合并,中間產品的好、次物料混磨、混篩使麩星、次粉混入面粉內。

 

  三.面粉粗細度不合標準的原因

  1.入磨凈麥的水分過低,硬質麥比例過大,粉篩篩網沒有相應地加密。

  2.粉篩流量低,至使篩理“過枯”。

  3.同時更換新拉絲磨輥過多。

  4.粉篩篩網配備不合理,篩網破裂,檢查篩未起作用。

  5.篩格中間有空隙或未壓緊篩格,出現竄倉現象。

  6.磨齒剪切作用過強。

 

  四.面粉灰分不合標準的原因

  1.加工小麥本身灰分過高。

  2.小麥清理不凈,特別是打麥、去石、吸風作用較差,使塵土混入小麥中。

  3.小麥水分調節不當,至使研磨時麩皮過碎而進入面粉。

  4.篩理設備流量過低或篩理流程過長,使面粉中混入細麩屑。

  5.篩網過稀或破裂以及有竄倉現象,使面粉內混入麩星。

  6.同時更換新磨輥數量過多,磨齒剪切作用過強,麩片過碎。

  7.出粉率過高,面粉內麩皮含量增多。

  8.磨輥軋距過緊,齒型和排列不合理。

 

  五.面粉“牙磣”的原因

  1.原料中砂石含量過高,超過原有清理設備的清理能力。

  2.麥篩除小雜篩孔過小或篩孔堵塞,使小塊泥砂處理不凈。

  3.去石機的去石效果不良,打麥作用不強。

  4.回機小麥中砂石多,未經清理干凈入磨或回機部位不合理。

  5.制粉車間回機物料內塵土多,回機后塵土混入面粉。

 

  六.面粉內磁性金屬物含量超過標準的原因

  1.磁選設備數量不足,磁鋼的磁力達不到要求。

  2.磁選設備的安裝位置不合理,面粉打包前未經磁選設備。

  3.磁鋼的磁極表面未能及時清理。

 

  七.面粉中面筋質含量不合標準的原因

  1.原料面筋質含量低,小麥搭配不合理。

  2.原料中發芽麥、蟲蝕麥、自熱麥過多。

  3.原料中的異種糧粒過多。

  4.研磨軋距過緊,吸風效果不好,致使磨下物料溫升過高。

  5.優質粉提取部位和數量不合理。

 

  八.麩皮含粉過多的原因

  1.入磨小麥水分過高,研磨中胚乳剝刮不凈,麩片內面粉篩理不出。

  2.研磨道數短,刷麩機道數不足及刷麩效果差。

  3.各系統流量大,篩理效果差,使面粉混入麩皮內。

  4.磨齒過鈍,篩網過密。

  5.磨齒配置和排列不合理。

  6.篩理面積不足,平篩刷麩機篩號配備不合理,至使篩上物未篩凈率升高。

 

  九.出粉率降低的原因

  1.小麥質量差,紅皮麥量過多,以及小麥搭配不當。

  2.清麥效果很差,下腳含麥過多。

  3.入磨麥水分過高,水分調節不均衡。

  4.粉路流程及操作混亂,工藝流程不合理。

  5.研磨道數短,研磨效果差,篩理不合理,麩含粉過多。

 

  十.產量降低的原因

  1.入磨小麥水分過高,質量差以及小麥搭配不合理。

  2.未按規定指標進行操作,研磨設備的剝刮率和取粉率比規定的低。

  3.磨輥更換不及時,研磨效果差。

  4.平篩篩理效率低,篩絹配備過密。

  5.粉路中回路流量大,流量分配不合理。

 

  十一.動力消耗增加的原因

  1.硬質麥、劣質麥、厚皮麥比例過大。

  2.原料水分過高,調質不合理。

  3.磨輥軋距緊,磨齒排列和齒形配制不合理。

  4.磨齒過鈍,拉絲質量差,磨輥按裝不平。

  5.篩絹過密,篩理面積嚴重不足,篩理效率低。

  6.粉路流程混亂,回路過多,產量較低。

  7.各設備維護、檢修、安裝不良,運轉不正常,安全運轉率低,開停次數多。

  8.風網設計不合理,選用設備效率低。

  9.操作不當,流量不勻,生產不穩定。

  10.功率因數低或電動機功率配備過大。

淺談現代面粉廠操作工人的勞動技能。

【奧尼斯特導語】現在,面粉行業不是太景氣,是一個普遍的現象。在這種情況下,如何加強自身管理,提高工人技能,穩定產品質量,降低生產成本,提高經濟效益,成為一個迫切的問題。

 

 0.前言

  我國的制粉行業發展已經步入世界先進行列,制粉設備與國外先進設備相差不大,制粉工藝已臻完善,部分大型粉廠已經實現自動化。但筆者到過不少企業,發現大部分存在同一個問題,企業擁有先進的設備和制粉工藝及完善的管理體系,但在生產過程中總存在這樣和那樣的問題,先進的設備和制粉工藝得不到體現,經濟效益很差,這種現象在新建企業表現尤甚。產生這種現象的一個重要原因就是企業忽視了對操作工人的培訓,工人的技術素質差。

  現代粉廠的工人往往認為勞動技能就是會開停設備,即簡單的設備操作,這是表面的認識,其實工人的勞動技能應包括設備的操作、日常維護保養及解決實際問題的能力。

 

  1.粉廠操作工人勞動技能低的原因分析

  1.1 企業認識不足

  有的企業領導在生產中遇到問題時,就高薪聘請制粉工程師,問題一解決就馬上解聘,由于時間短,工人根本不可能學到正確的設備操作方法,更不要說是學習到設備的工作原理及提高解決實際問題的能力。這是企業缺乏長遠發展戰略,只照顧眼前利益的做法。

  1.2 技能培訓欠缺

  企業發展時間短,沒有培養出熟練工人,尤其是合格的磨工、篩工和清粉工根本沒有。

  特別是新建企業,剛建好工廠馬上投產,根本沒有時間去培訓工人,往往這類企業在剛開始生產時會遇到各種實際問題,由于車間缺乏熟練工人,就會造成頻繁的開停機、操作不穩定,物料流量不正常,最終導致產品質量不穩定,影響市場的開發。

 

  2.重點崗位的培訓

  針對操作工人的勞動技能低,作為企業來說,主要針對以下崗位進行在職培訓:

  2.1 清理工也就是整個麥間的工作崗位

  在很多企業里,清理工僅僅是看著設備運轉及打掃衛生,而不會對對設備進行調整操作,也就是不了解設備的工作原理,使得清理設備的工作效能低下,除效率很低,甚至完全不起作用,直接影響產品的質量。更重要的是企業領導人為清理工相對應于車間其它工種技術含量低,往往不夠給予重視。制粉工程是一個系統工程,往往牽一發而動全身,各段工序都能對最終產品的質量產生影響。筆者曾對一個企業的清理設備進行常規調整及日常清理,就使 該企業一直頭疼的產品灰分偏高的問題得到解決。因此清理工在制粉活動過程中也起到重要的作用,所以對清理工的培訓是必要的,更應該是經常性的,其培訓的內容就是設備的工作原理、正確操作方法、日常維護保養,在掌握這些內容的基礎上再進行故障排除及解決實際問題的能力等方面的培訓。

 

  2.2 制粉間的工作崗位主要是磨工、篩工和清粉工

  2.2.1 磨工

  磨工是整個車間技術含量最高的工作崗位,他所掌握的設備不僅僅是磨粉機,車間的主要設備他都要熟練操作。除此之外還必須熟悉整個工藝,能對生產過程中遇到的各種問題進行分析,找出最佳解決方案。磨工的關鍵技能是解決實際問題的能力,磨工的勞動技能的高低直接影響到企業的經濟效益。筆者在企業中遇到過不少由于磨工對生產過程中的突發實際問題處理不當,造成非正常停機,或頻繁的開停機,這些都使生產成本大大增加,造成不必要的資源浪費,企業經濟效益減少。磨工的勞動技能的提高主要是實踐經驗的積累,不是短時間內就培養出來的,當然必備的基礎知識還是必需的。

  磨工的勞動技能最重要的一點就是要根據原糧情況、產品結構、天氣季節變化進行相應的磨粉機操作及簡單的工藝調整,確保產品質量的穩定性。磨工對磨粉機的操作關鍵在于控制 1B、2B 的剝刮率和 1M、2M、3M、重篩的取粉率、未篩凈率、來料的灰分值等,同時注意觀察 3B 物料流量的大小。

  磨工的培訓是一個長期的過程,必須經過三步走才有可能成為合格的磨工。第一步是進行理論基礎知識培訓,必須是系統地進行學習,要想掌握它沒有三到五個月的學習是不可能的;第二步是生產實踐,這個階段主要是進行聽、看、摸訓練,聽就是聽設備的運轉情況,看就是觀察物料流量質量的變化情況,摸就是用手抓各個系統的物料,分析其研磨效果、篩理效果。第三步就是提高解決實際問題的能力,遇到的每一個問題都要分析其產生的原因, 研究解決問題的最佳方法。

 

  2.2.2 篩工

  篩工也就是操作高方平篩的工人,他的技術含量僅次于磨工。現在在新建粉廠里,擔任這個工作崗位的工人大部分是半路出家,有的甚至沒有進過制粉車間,缺乏必要的基礎知識培訓,更說不上有一定的實踐經驗了。合格的篩工要熟練了解和掌握粉路和篩路,最好能在腦中立體化,對每道系統的來料和去路了如指掌,諳熟于心,在通暢無阻的工藝過程中,一旦發生任何“阻塞”,就要立即做出判斷,迅速排除。對于貌似千篇一律的篩格,不但要熟悉其在每一倉中的作用和原理,而且要融會貫通,不僅能發現放置顛倒,排列錯誤,而且能根據需要加以調整,使其達到最佳篩理效果。對每道系統的來料和分級情況要做到心中有數,能夠及時發現竄倉和破倉現象,并及時解決問題。有經驗的篩工手中不離二種工具:粉刀和手篩格,隨時對粉管的粉色、在制品的質量進行檢查,隨時檢查系統的未篩凈率,工具雖簡單,但能及時發現并解決制粉工藝運行中的問題。

  因此,篩工在正式進入崗位以前必須進行粉路和篩路的基礎知識培訓,在掌握了這些知識之后,就可以進入生產實踐,篩工的培訓期要比磨工大大減少。

 

  2.2.3 清粉工

  清粉工即對清粉機進行操作的工作崗位,工作范圍就是針對粉間清粉機這一層。粗料和麥心經過清粉機進行提純,將其中摻雜的麥渣和碎麩皮分離出來,為心磨系統多出粉、出好粉提供有利條件。清粉工的主要工作就是要經常觀察進機物料,清理刷的運行情況,各吸風室吸風一定要均勻,風力大小要調節合適,使物料均勻鋪在篩面上,呈上浮狀,小麩星經風道被吸走,出料口的物料一定要保證純度,篩上物根據實際情況,進行合理的分配進入相應的系統。

 

  2.3 車間自動化操作

  現在面粉廠為了提高生產和管理效率,從以前的單機控制發展到今天的一體化控制——可編程序控制系統(簡稱 PLC)。PLC 按照制粉工藝的要求使設備按一定程序啟動或停車,也可以控制單機的啟動和停機,并監控設備的運轉狀態。PLC 對系統故障報警,如物料憋堵,高低料位報警,可以使粉間操作人員及時作出有效的處理,確保產品質量的穩定性。PLC 能夠使用連鎖,如果一處報警并有可能影響產品質量,PLC 會自動發出指令是所有可能影響產品質量的設備廳級。此處的操作人員必須熟悉計算機的基本操作,有弱點的基礎知識,經過培訓能夠對 PLC 進行日常的操作維護,能夠對 PLC 常見的簡單故障進行排除。

  在粉廠中各個工作崗位并不是獨立的,講究的是獨立工作互相協調,更應注重的是團隊合作精神,因為有些生產實際問題的處理并不是單獨依靠某一個崗位,要上下協調,共同處理。

  總之,企業要使先進的設備完善的工藝得到充分發揮,產品擁有穩定的質量,降低生產成本,提高經濟效益,這一切都離不開人員的操作。企業要想獲得長久的發展動力,必須擁有熟練的操作工人,必須對工人進行必要的培訓。

 

淺談面粉品質控制及先進制粉工藝進展。

注:此文出自奧尼斯特刊物“思與索”。  

  河南奧尼斯特食品有限公司致力于小麥品質的研究,不是簡單地進行食品改良劑的生產、復配,而是對面粉加工及其面制品進行了深入的理論研究、探索和實踐。不論生產任何一種檔次的面粉,都是由生產工藝中不同系統的面粉以質匯混而成,因此各個面粉加工企業怎樣生產出有品質差異的面粉,方便地在各食品終端客戶使用,是現階段我國各個面粉加工企業研究探討和爭論的焦點。因此,面粉企業要想獲得較高的利潤增長點,必須高度關注面粉的品質、精度及出率,三者缺一不可。

  以前面粉生產加工企業較重視的是面粉的精度、出率,而在加工層面對面粉品質的最大差異化方面存在一定的欠缺,隨著面粉市場對面粉品質越來越高的要求,當今我國先進制粉工藝不但在加工層面關注面粉流的精度,更關注粉流的品質,尤其我國的面食結構是以蒸煮類食品為主,食品外觀對面粉的精度、白度、以及避免反色要求遠遠高于烘焙類食品。

 

  一、面粉品質分級的意義

  在加工工藝中將面粉流按品質、精度分級,可以根據市場及其食品客戶需求,方便地配制出多種品質、精度差異的專用面粉實現按精度、品質在線配粉,為配粉倉提供品質及精度差異化最大的基礎面粉。

 

  二、面粉按品質分級的理論依據

  小麥胚乳結構中胚乳品質的梯度分布,為生成不同品質的面粉流創造了條件。小麥的胚乳結構在品質方面存在梯度分布:

  A.從小麥胚乳外圍到中心部位,蛋白含量越來越低,但形成的面筋品質越來越好;灰分越來越低、色澤越來越白。

  B.從小麥胚乳中心到外圍,蛋白含量越來越高,但形成的面筋品質越來越次;色澤越來越暗、灰分越來越高,直至糊粉層邊緣灰分達到極限最高值。

  根據粉質測定結論:

1)小麥籽粒中越接近皮層蛋白質含量越高、接近麥心部位含量越低,最高值與最低值相差近1倍。

2)面團吸水率方面,皮磨、心磨系統的面粉越來越高,皮磨后路略低于心磨,這不僅與蛋白質含量有關,還與小麥破損淀粉有關。

3)皮磨系統所出粉面團形成時間、穩定時間(平均值)和評價值均高于心、渣磨系統。

4)皮磨系統所出粉的總粉力、延伸性(可塑性)、耐發酵性要優于心渣磨系統,其抗延伸阻力(筋力),略低于心渣磨系統,但相差甚微。

  通過以上不同系統粉流的粉質也驗證了小麥的胚乳結構在品質方面存在梯度分布的理論:

 1)小麥胚乳結構中胚乳品質的梯度分布,為生成不同品質的面粉流創造了條件。據研究報道,多酚氧化酶一般集中在小麥皮層(含糊粉層)及靠近糊

粉層的胚乳區域,而小麥胚乳內部含量極低——知道了這個特點,我們就可以在加工工藝中有效地控制面粉的反色。

     小麥多酚氧化酶(PPO)活性是引起面條和面團儲存期間顏色褐變的主要因素,面粉中氧化酶造成的褐變反應特別在夏季溫度較高時對面條、餃子皮、面皮等面制品的色澤有更大的影響因此,在小麥加工過程中,PPO是一項需要嚴格控制的質量指標。

     2)小麥胚乳結構中胚乳品質的梯度分布,為生成不同品質的面粉流創造了條件。

綜上所述:

a中心部位胚乳灰分最低、蛋白雖低品質好、粉色最白;

b外圍灰分最高、蛋白雖高、品質最次、粉色最低,容易反色。

 

三、面粉流按品質分級的工藝技術措施

(一)工藝目的

了解了不同胚乳部位的品質差異,若實現面粉流按品質分級,最理想的狀態應該是把生產的面粉分為三大類:

    第一類:胚乳中心部位產生的面粉流(配制成1#粉)由一等品質的胚乳顆粒生成,主要來自1B2B1S3B產生的麥心胚乳中外圍部位產生的面粉流(配制成2#粉)

 第二類:由二等品質的胚乳顆粒生成,主要來自3B2S或者4B產生的麥心;

     第三類:胚乳最外圍(靠近糊粉層)部位產生的面粉(配制成3#粉)

     第四類:由三等品質的胚乳顆粒生成,主要來自最后皮磨或尾磨產生的麥心;

(二)工藝思路

 1、為心磨提供最多的、最純凈的、有品質差異的胚乳顆粒。

 2、盡量將三類胚乳分別進入不同的心磨系統研磨處理生成垂直粉流,必須堅持“同質合并”三原則,品質-純度-粒度三者的關系順序,進入同一系統的物料:品質優先,純度一致,兼顧粒度。

 3、靠近糊粉層的胚乳含有較高的PPO,應盡量后推,避免進入好粉使面皮、面條反色。

(三)工藝技術措施

     由于小麥的特殊結構,面粉流按品質分類,說起來簡單,但在工藝的實現上有一定難度,需要有先進的制粉工藝得以實現,這使當今我國的制粉工藝跟品質結合有了較大的創新和發展。為了實現以上思路所達到的目標,粉路強調關鍵系統及關鍵部位的強化,主要表現在以下方面:強化的粉路設置、強化皮磨的分層剝刮,梯度分離、強化皮磨系統設置及設備配備、強化的物料分級、強化的清粉系統、強化的物料篩理、強化的前路心磨系統,細料免磨處理以及中路心磨細料免磨處理。這幾大方面包含了當今我國先進制粉工藝的的特點和創新點,實現了小麥加工過程中面粉流的品質控制(分級)。

A、強化皮磨系統,強化分層剝刮,梯度分離,剝刮下最多的有品質差異的胚乳顆粒,并盡量保持麩皮完整明確皮磨任務皮磨的主要任務是為清粉系統提供數量最多的麥渣、麥心和粗粉,分層剝刮下大量胚乳的同時,盡量使麩皮保持完整少破碎。因此要求研磨要輕,流層要薄。切記:皮磨的任務是盡量不出粉!

a)較長的皮磨道數過去一般四道,現在設置五道,但是現在的五道和過去傳統粉路設置的五道不只是量的增加,而是有質的區別,最大的區別在于1B磨的研磨效果(剝刮率)。 前路皮磨拓寬:1B2B3B,中路皮磨:4B后路皮磨:5B。

b)較低的皮磨剝刮率:前路皮磨是造麥渣、麥心的關鍵部位;中路皮磨是提取麥心、粗粉的補充部位。衡量一個制粉工藝效果的好壞,首先要看前路皮磨的造渣、造心能力,并且要求提取的渣、心質量要好,數量要多,顆粒要大,在為清粉系統造出數量最多的麥渣、麥心、粗粉的同時,盡量保持麩皮完整而不破碎。

傳統工藝1B磨的剝刮率30%左右,而當今先進的制粉工藝在一皮的操作上有質的區別。當今我國先進制粉工藝在1B的操作上有兩種形式:

    第一種是1B微剝刮,俗稱預磨,其作用是通過磨輥的輕微作用將小麥磕開,剝刮率極低(5%左右),其核心起到補充清理(小麥腹溝清理)的作用,可有效地提高2號粉的白度。

    另一種是1B剝刮率很低,將過去1B2B的剝刮率總和分配到1B2B3B磨剝刮,把3B磨歸為前路系統,前三道皮磨刮下的全部是一等品質的物料,經清粉后進入前路心磨生成出率最高、精度最高、品質最好、色度最白,不會反色的粉流配制成1#粉;4B磨相當于過去的3B磨,刮下胚乳次外圍的二等品質的胚乳,經清粉提純后送入中路心磨配制成2#粉;5B磨刮凈胚乳外圍接近糊粉層的三等品質胚乳,送入后路心磨配制成3#粉。兩種1B磨的操作方式,第一種情況適用于清理不太完善的工藝;第二種情況適用于清理完善,入磨凈麥清理徹底的工藝。

    c)較多的皮磨磨輥配備:配備較高的皮磨磨輥長度,傳統配小于40%,現在配備45~48%。其目的是有效地降低流層厚度,更有利于胚乳的分層剝刮。

d)以壓力為主的磨輥技術特性配備:皮磨:較稀的齒數、較小的斜度、較大的齒角,鈍對鈍排列,有效地利用磨輥的壓力為主的作用剝刮物料,可有效的避免皮層的破碎而形成麩星。

e)心、渣、尾磨:全部光輥。

 

B強化的清粉系統,精選出最多的、最純的、有品質差異胚乳粒。

 a)擴大的清粉范圍,當今先進的制粉工藝,清粉系統已多達十幾道,清粉范圍大大擴展,不但清1B2B、甚至3B1S1M2M分出的一等品質麥渣、麥心、硬、軟粗粉;還要清3B甚至4B2S3M4M1T分出的二等品質的麥渣、麥心、硬、軟粗粉;同時還要清最后一道皮磨甚至2T分出的三等品質物料。進清粉物料總數高達近30多種,經清粉機提純后,大大提高了進入心磨系統物料的數量、純度和品質差異,從而提高了各類面粉流的精度、白度、出率和品質差異。

b)嚴格的“同質合并”(非常重要),同質合并是粉路設計的靈魂,更是清粉系統嚴格遵循的法則。這里的同質合并不但強調物料的粒度接近,更強調物料內在品質的同品質合并

   c) 清粉機的進料,必須粒度、品質一致,強調所謂的垂直清粉”,即要求不同系統進入同一清粉機的物料不但粒度相近,更要求品質相同,所謂“垂直清粉,即:1B物料進入處理1B物料的相應清粉機。2B物料進入處理2B物料的相應清粉機。3B物料進入處理3B物料的相應清粉機。

d) 精選出純凈麥心的去向按“同質合并”入相對應心磨處理,清粉機精選后物料的去向,特別是清粉機前段篩下物(純胚乳粒)的去向必須嚴格遵循同品質合并的,使精選出的不同品質的胚乳顆粒進入不同的心磨研磨出粉,以生產出數量最多的、有品質差異的粉流,為粉路的在線配粉或基礎面粉的配制創造條件。

  e)對于后路皮磨產生的麥心經清粉后盡管純度很高,也不能進入前路心磨去(由于品質、色澤較差,且生成的面粉容易褐變。須高度關注)

 

  C、強化的篩理系統,在制品篩凈分清,較多的篩理面積配備,較多的重篩設置,強化清粉機進機物料的篩理,盡量分磨、分篩,最好分出上、中、下交粉。強化的心磨系統,保證胚乳研細成粉,強化的前路心磨系統任務:將從清粉機及平篩獲得的一等品質的純凈麥心、粗粉最大限度的研細成粉。

 

  D、強化前路心磨磨輥配置,磨口加寬、設備配備比例增大,前路心磨(1M、2M、3M磨)系統是將提取出的純凈胚乳顆粒研細成粉的系統,是提取高品質、高精度面粉的核心部位,此系統要求磨口配置要寬,特別是1心磨口要寬。前路心磨磨輥的配備占整個磨口比例29~32%(傳統工藝僅占25%左右),讓前路心磨加寬,其目的在于使前路心磨采用較薄的流層厚度、較緊的輥間軋距,最大限度的將胚乳顆粒研細成粉,避免好粉后推。

 

  E、強化1M磨的設置,按不同粒度設置粗、細心磨,提高研磨效率當今先進制粉工藝1M磨僅處理清粉機精選出的品質最好、最純凈的一等品質胚乳顆粒,但其粒度差距較大(粒度大約在150~1000?m之間),為了提高研磨效果,將1M磨設為1Mc、1Mz、1Mf,分別對清粉機精選出的大、中、小純凈胚乳顆粒進行研磨,磨粉機軋距便于控制,以達到最佳的研磨效果,同時也可避免面粉的“過細”。

 

  F、強化的心磨系統,保證中路心磨物料盡量的純,提高二號粉的精度、白度中路心磨(4M、5M或6M)研磨處理二等品質的麥心。當今先進制粉工藝為了保證二號粉的精度及白度,進入4M、5M的物料大多數是經過清粉獲得的二等品質的麥心,后路心磨(最后兩道)處理三等品質的物料,盡量軋緊,提高三號粉的出率。

 

  四、 先進制粉工藝的工藝效果

  A、當今我國先進制粉工藝由于采用了較多的創新技術,其顯著特點之一是高精度面粉的出率高。

  B、在加工工藝過程中產生最多的有品質差異、精度差異、白度差異的“垂直”粉流,在原料及搭配合適的情況下,根據市場需求,可以方便地在線配制多種類型的專用面粉。

  C、根據原糧不同,總出率可達到73~75%(灰分≤0.6%),高精度面粉(灰分≤0.5%)的提取率可達55~60%。在產品結構上可以在線同時配制出3~4種面粉。

  D、若同時生產三種面粉:1#粉(灰分≤0。5%)出率≥50%,精度高、白度好,品質好,不反色。2#粉(灰分≤0。65%)出率在15~20%,精度高、粉色白。3#粉(灰分≤1.0%)出率在5~10%,同時根據市場需要,還可以在線配制出幾乎不含麩星的0#粉30~40% (灰分0.35~0.45%) 。

  參閱資料:《小麥面粉改良與檢測技術》、《糧油質量檢驗員》、《制粉師手冊》、《制粉工》、《中國糧油》等相關資料。

 

面粉企業節能降耗的控制途徑

1.面粉企業節能降耗的重要性

 

  電耗是小麥制粉企業生產運行中的重要經濟技術指標。在目前面粉市場激烈競爭的情況下,面粉的利潤空間越來越小,面粉加工企業已進入“微利”時代。影響面粉成本的主要因素除小麥價格和人員工資外,小麥加工的耗電能成本已上升到第一位,耗電能的高低對小麥制粉企業經濟效益的影響越來越大,這就要求面粉企業通過降低能耗以降低產品成本,從而提高產品的市場競爭力,使企業在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地。因此,節能降耗已成為衡量面粉加工企業管理水平、技術水平及經濟效益的一項重要指標。

 

2.面粉企業的能耗狀況

  面粉加工企業的電耗通常以噸麥耗電的度數或噸粉(按74%~75%出粉率)耗電度數來表示。為了便于不同面粉廠家進行比較,在不包括小麥接收、配粉、麩皮深加工、麩皮及面粉烘干的情況下,不同的企業加工單位小麥耗電能在40~70kW·h/t、單位面粉耗電能在55~90kW·h/t之間。以加工單位小麥耗電能來說:40~49kW·h/t為先進水平,50~55kW·h/t為一般水平,56~60kW·h/t為落后水平,61kW·h/t以上為淘汰水平。先進與落后相比相差近20kW·h/t,以一個加工小麥500 t/d的面粉企業按每年加工300 d計算,每年耗電能相差300萬kW·h,按電費0.65元/(kW·h)計算,耗電能成本相差近200萬元,這不得不引起面粉企業的高度重視。

3.面粉企業節能降耗的主要控制途徑

  面粉加工企業的節能降耗控制是一項系統工程。從小麥的接收、清理到調質,小麥制粉到配粉,小麥品質及產品的加工精度,所采用的工藝先進程度、設備的技術參數及功率配備、設備的操作與管理、磨粉機的單位產量、高低壓風網的設計組合及操作、電力的配置及線耗等均對面粉企業的節能降耗產生重要影響。面粉企業節能降耗的控制途徑主要包括以下幾個方面。

  1)先進合理的工藝設計

  制粉工藝設計的目標是保證面粉質量及出率的最大化,同時工藝設計的好壞也與電耗密切相關。先進的制粉工藝必須使在制品的流向遵循按品質、精度、粒度“同質合并”的原則,同時還要實現各系統的流量平衡。“同質合并”能最大限度的提高面粉的質量及出率,系統的流量平衡能有效地降低電耗。

  2)合理的設備配置

  小麥加工設備的選型應符合工藝設計的要求,不同的設備型號和動力配置對于小麥加工過程中的能耗存在差異,因此,在選擇設備時,應在滿足工藝及產品質量要求的前提下,盡量選擇故障率低、電耗低、一機多用、高效率的或無動力設備。

  3)合理優化設備的功率配備

  電機的功率必須與設備的負荷相匹配。在功率配備方面,要特別關注諸如磨粉機、高壓風機、低壓風機、甚至輸送設備電機的功率配置。因為磨粉機、高、低壓風機是制粉車間的耗電大戶,同時面粉廠的輸送設備數量較多,合理的輸送設備功率配備有利于降低電耗。

  ①合理的磨粉機功率配備

  磨粉機的能耗占整個生產線能耗的60%以上,其動力配備對整個面粉生產的能耗高低影響最大。因此,磨粉機的動力配備及操作是節能降耗的最重要控制部位。磨粉機的動力配備主要是依據研磨物料的性質、粒度、物料流量及要求達到的研磨效果確定。各系統磨粉機功率的配備必須科學合理,既不能出現小馬拉大車現象損壞電機,也不能出現大馬拉小車現象增加電耗。

  譬如具有18臺磨粉機(輥長1000 mm)設計能力加工300 t/d小麥的面粉廠,其磨粉機的總動力配備在470~550 kw之間,高低配置相差80 kW,兩種功率配置直接影響著磨粉機的電耗高低。要徹底解決問題必須從工藝設計入手,這就要求在工藝設計時首先保證各系統磨粉機的設備分配要匹配合理,在制粉工藝篩路的分級篩網配備上保證進入各道磨粉機物料流量平衡,同時制定出科學合理的操作指標(即剝刮率、取粉率),以使各系統磨粉機的功率配備及有功功率達到最佳狀態,既保證研磨效果又達到節能降耗。

  ②科學地計算高壓風網及功率配備

  負壓氣力輸送高壓風網是制粉車間除磨粉機之外的第二耗電大戶,其耗電量占車間總耗電量的10%~ 15%,因此氣力輸送風網的設計及生產操作管理亦是車間節能降耗的重點控制部位。先進與落后的制粉工藝相比,加工單位小麥氣力輸送耗電能在6~15 kw·h/t之間,優劣相差1.5倍。以一個加工300 t/d小麥的面粉車間計算,僅此一項年電費就相差30萬元左右,因此氣力輸送高壓風網的設計與操作管理

  應引起面粉廠家的高度重視。

  在氣力輸送高壓風網的設計上應科學合理、其風網設計的前提是首先準確預測出各系統輸送物料的數量。風網設計最難的、也是體現出設計者最高水平的是首先制定出與生產車間實際相對應的準確的流量平衡表,只有準確的預測出各系統的流量,才能科學的設計出各提料管徑的粗細,使設計的風網系統達到最佳的平衡狀態。過粗的管徑浪費風量,過細的管徑經常掉料,造成風網的嚴重不平衡,不但大大增加了電耗,還使生產的穩定遭受破壞,造成車間一層環境臟亂,同時過多的回料還嚴重影響面粉的出率和質量。輸送風管的風速不可過大或過小,一般在18~20 m/s。濃度比要科學選擇,較高的濃度比有利于節省風量而降低電耗。在高壓風機的選擇上,上世紀采用的6-23、6-30風機已經淘汰,應選用我國現今生產的TY系列高效風機。電機的配備應經過詳細的計算,每米磨輥的配置范圍大約在2.5~2.8 kw為較好水平,譬如一個具有18臺磨粉機的面粉廠,風機功率配備90~100 kw 即可。

  高壓風機可采用變頻調速裝置,使高壓風機始終根據工藝的實際需要在最佳狀態下運行。因為高壓風機若恒速運轉,由于工藝的變化風量的大小只能靠風門調節,也就是說靠改變管道的阻力特性來調節風量,這勢必造成電能的浪費。若利用變頻調速技術,以調節電動機的轉速方法取代風門調節,則能達到最佳的節能效果。

  對脈沖除塵器的選擇,只要設備安置許可,其規格寧大勿小,使風網總阻力卞降,有利于降低電耗。

  ③優化低壓風網組合,配備合適動力

  低壓風網是指清理車間的除塵風網或滿足有關設備(諸如吸式去石機、風選器及制粉車間的清粉機設備)工況條件的風網等。一般情況下清理及制粉車間的低壓風網多達7~10組,是略低于高壓風網用電的第三耗電大戶。

  在進行低壓風網設計時,風網的組合要盡量合理,在滿足工藝要求的條件下,盡量選用風量較小的設備(如循環風去石機、循環風風選器等),以降低風量、節省電耗。

  在風機的選擇上,一般選擇4-79或4-72低壓風機,在相同型號、相同轉速下,前者的風量及壓力都大于后者,即在風壓基本相同時,前者的風量大于后者。因此當風量和壓力較大時選擇同型號、同轉速的4-79風機,當風量和壓力較小時選擇同型號、同轉速的4-72風機,以降低風機的電耗。

  ④優化車間機械輸送設備配置

  為了實現物料的水平及垂直輸送,小麥加工車間采用較多的絞龍、提升機或刮板輸送機等機械輸送設備。輸送設備的工藝組合、使用數量、輸送長度、型號規格、產量的匹配及動力配備都對電耗產生影響。

  落后的工藝由于設計人員水平所限,在設備數量、型號規格、產量計算、動力配備方面都存在較多的瑕疵,白白浪費了較多的電能。要求設計人員通過科學嚴密的工藝設計,在設備擺布上通過不同的方案優化,在滿足工藝的前提下,盡量使輸送設備用量最少;在設備選型上要精確計算及估算輸送量,使所選擇的設備規格與產量相匹配,不可增加過多的余量;對于麥倉倉頂或倉底多點卸料或多點進料的較長輸送絞龍,最好配置雙電機在設備兩端,以使一端卸料或進料時關掉一臺電機;對于功率的配置要與

  輸送產量、輸送距離相匹配,通過精確的計算可以較大的降低動力配置。通過這些措施可有效地降低機械輸送設備的電耗。

  4)合理的磨粉機及磨輥技術特性配備

  磨粉機的技術特性主要是指磨輥的轉速、速比、喂料系統特性、磨輥離合技術以及快、慢輥的傳動方式等;磨輥的技術特性主要是指磨輥圓周單位長度上齒輥磨輥的齒數、齒角、斜度、排列、齒頂平面以及光輥磨輥的中凸度、粗糙度等。磨輥的技術特性在設計上既要保證產量的需要,又要保證剝刮率、取粉率和面粉加工精度的需要,同時還要兼顧盡量使麩皮保持大片。需要特別指出的是,磨粉機及磨輥技術特性的配備存在著產品質量與電耗的矛盾,較高的轉速及速比有利于提高產量及節約電耗,但對產品質量不利;較稀的牙齒、較大的齒角、較小的斜度、鈍對鈍排列對提高產品質量有利,但不利于降低電耗,這就要求制粉設計者通過科學的設計,配備合理的技術特性,既滿足提高研磨效果和產品質量,又達到兼顧降低電耗的目的。

  5)采用先進的制粉技術—細料處理及免磨技術

  ①純細物料處理技術

  當今制粉技術的一大創新點是“純細物料處理技術”的應用,該項技術的創新應用為制粉工藝帶來了突破性進展。磨粉機在研磨顆粒狀物料時,研磨效果好,而研磨直徑小于150μm(9XX/13XX)的細料時,要求有較小的軋距,較大的輥間壓力,既浪費電耗且研磨效果較差。撞擊磨粉機在撞擊較粗物料時效果較差,電耗較高,撞擊純細物料時,效果顯著,電耗較低。采用強力撞擊磨對純細物料進行撞擊制粉,磨撞結合、達到了揚長避短、優勢互補的目的,既彌補了前路心磨磨粉機研磨細料效果差的不足,又使制粉電耗大大降低,同時對提高產量十分有利,尤其是在加工中筋小麥生產饅頭粉時效果更加明顯。

  ②中路心磨細料免磨處理

  中路心磨細料免磨處理,是當今制粉工藝的又一大創新點。在篩理面粉時,特別是中后路心磨,為避免篩枯,不允許將面粉全部篩凈,要求粉篩篩上物中含有一定比例的面粉(15%~20%),尤其是粒度在10XX/13XX的細料中面粉含量更高。

  這部分物料若直接進入下道心磨研磨,一方面已成為面粉的胚乳沒必要重復研磨,另一方面磨粉機在研磨極細物料及含粉物料時,研磨效果極差又容易纏輥,若將這部分物料進行免磨處理,既可兼顧下道心磨的研磨效果,又可避免研磨極細物料軋距過緊而生成較多的麩星及增加電耗。

  6)擴大總篩理面積及合適的粉篩篩網配備

  總篩理面積配備及粉篩篩網的配置與節能降耗密切相關。在制粉過程中,磨粉機將物料研磨破碎,需要有平篩對在制品進行分級及將面粉及時篩出,如果總篩理面積配備較小,勢必影響篩理效率,一是物料分級不清,二是面粉不能及時篩出,增加了物料的研磨周轉率,勢必增大電耗。同時,若篩理面積配備不足,提高產量就意味著降低出粉率,提高出粉率就要降低產量,而產量是影響電耗的最大因素之一,降低產量就意味著增加電耗。過去引進廠家的制粉工藝篩理面積配備嚴重不足,制約了產量的提高,因此大大地增加了電耗。我國現今生產的高方平篩質量過關且價格低廉,而且高方篩動力配備較低,因此

  當今設計的先進制粉工藝,大大增加了篩理面積,既保證了物料篩凈分清,又大大地提高了產量,降低了電耗。

  制粉工藝流程中粉篩篩網的配備直接影響著面粉的粗細度及面粉的精度(麩星含量)。加密粉篩篩

  網是防范麩星含量最有效,但也是最被動的“無奈”之舉。落后的制粉工藝由于粉路設置不完善,分級不清,心磨物料不純,采用過度加密篩網的被動辦法抑制面粉的麩星含量來提高面粉精度,這一方面使已經成為面粉粒度的細胚乳粒不能及時篩出,大大增加了物料的研磨周轉率,使電耗大大提高,同時使生產的面粉“過細”,不適用有些食品對面粉粒度的要求。中國主食結構以蒸煮類食品為主,特別是饅頭粉,面粉的粒度越粗越好,尤其是北方饅頭粉更是如此(南方饅頭粉要求粒度較細)。因此在制粉工藝設計及設備的操作上,應采用提高面粉精度的主動防范措施,即完善的粉路設置、強化的清粉工藝、精細科學的粉路操作,使進入主要出粉部位心磨系統的物料又多又純,有意識的放稀粉篩篩網,以生產出“好用的”較粗面粉,既滿足蒸煮類食品的需要提高市場競爭能力,又可以大大降低電耗。

  7)在保證質量及出率的前提下有效提高產量

  單位產量是影響電耗的最大因素之一。在車間的設備數量及動力配備不變的情況下,提高產量就意味著降低電耗。因此,根據原糧品質及加工產品結構情況,在保證面粉質量及出率的前提下,有意識的提高產量對降低電耗十分有利。如前所述,增大篩理面積使物料篩透分清、較稀的粉篩篩網配置降低研磨周轉率、采用“純細物料處理技術”及“中路心磨細料免磨處理”等技術措施,是提高產量、降低電耗的有效途徑。

  8)嚴格的生產管理及設備操作

  ①嚴格精細的磨粉機操作

  磨粉機的操作直接影響著研磨效果,影響著面粉的質量及出率,影響著整個工藝系統的流量及質量平衡,同時也影響著整個車間的耗電能指標,因此,磨粉機的操作是面粉車間最重要的操作部位。在磨粉機操作上必須高度關注以下幾個方面。

  必須保證磨粉機喂料系統正常工作,保持磨輥的全長上均勻分布物料。磨粉機在研磨時,要達到理想的研磨效果,首先必須保證磨輥的全長上物料均勻分布,不能出現一處厚一處薄或兩端無料的現象。若出現這種情況,料厚的部位容易使磨輥及喂料擋板磨成凹槽,兩端缺料會使磨輥中部變成“啞鈴”狀,這將嚴重降低研磨效果,同時物料后推將增加研磨周轉率使電耗增加,磨成凹槽的磨輥會影響磨輥的個月,合資磨輥用3個月;光輥用4-6個月。最佳的使用時間是齒輥2個月,光輥4個月。

  ⑤穩定生產避免故障停機

  連續生產時的每次中途停機,都會嚴重影響產量及質量穩定,造成開、停機面粉回機,電耗大大增加。為了盡量避免事故停機應做好以下幾個方面:設備定期檢修維護,把設備故障消滅在萌芽狀態;及時更換高方篩篩網,避免篩網破漏而被迫停機;保證清理間小麥的產量與入磨研磨產量相匹配,不能出現生產過程中1B磨斷料或部分斷料現象;做好流量平衡,確保生產工藝的穩定;皮磨系統在入磨、入篩料管加裝防堵感應器、報警器,及時排堵避免停機;有些易堵設備(如打麩機、撞擊松粉機、打板松粉機)前應加裝活路,避免由于單機堵塞時使整個制粉系統停機;精選管件,選用專業安裝隊,確保管件合理匹配、管道角度適宜,避免因堵塞而中途停機;另外提高職工的操作水平及工作責任心,積極防范最為重要。

  另外對于清理間的有些設備(如精選機、色選機、洗麥機)之前加裝活路,當小麥的雜質發生變化時,在滿足工藝效果的前提下,有些設備可以停用以減少不必要的能耗;在滿足市場供應的情況下,若不需要全天連續生產,可避開高價位用電期開車,避峰就谷、減少電費、降低生產成本。

  以上主要闡述了工藝設計、工藝操作、生產管理等方面對電耗的影響。另外,小麥的著水調質及搭配;面粉后處理車間正壓輸送的節能降耗;變壓器的配置及變壓器的安裝位置;現場總電纜線的布置(采用分布式總線控制與集中控制系統相比,電纜大幅度減少,可使電路線耗大幅度降低);有效的電容補償或在諸如磨粉機、高壓風機、空壓機、羅茨風機等耗電大設備處使用變頻調速裝置實現動態控制,能使單機及總功率因數提高,降低無功功率的損耗;新型節能照明燈具的采用;風網排風風能及熱能的回收利用等方面都對節能降耗產生較大影響。

  總之,節能降耗是面粉廠的一項系統工程,涉及到工藝設計、電力配備、設備管理、生產管理、工藝操作及設備操作等諸方面,因此面粉企業應高度重視,首先選擇高水平的設計公司進行設計是前提,面粉企業加強自身的綜合管理水平,提高管理人員及操作人員的綜合素質及技術水平是關鍵,通過系統的多點控制,使面粉企業的節能降耗達到最佳狀態。

 

 
热力宝石免费试玩 北京十一选五开奖查询结果 17大乐透75期开奖号码 代缴公积金公司赚钱吗 高频彩合买 宁夏十一选五前三组 股票涨跌幅度是看昨天的吗 珠海中彩票 安徽十一选五遗漏数据 五月天演唱会的票可以赚钱吗 香港五分彩是什么 炒股公司 江西多乐彩加奖 今天上证指数 双色球复式最新中奖加奖规则 25qp爱玩棋牌官网 天地二分彩走势图